1.运动方式: PTP (Point-To-Point) 方式 、 CP (Continuous Path) 方式
2. IO:  输入：16（标准）输出：16（标准）
3. EtherCAT : 1个
4.EtherNET : 1个
5.CAN/RS485 :1个
6.USB2.0 :1个
7.RS232/485  :1个
8.通信协议（标准）:EtherNet/IP 、EtherCAT、ModBus - TCP/RTU、TCP/IP
9.通信协议（扩展）:西門子 PROFINET、三菱 PLC-MC 协议
10.最大输出功率 : 3kw
11. 输入电压 : 220V AC±10%
12. 频率: 50Hz 、 噪声: 50dB
13. 使用环境温度 : 5~45℃
14.控制器净重 : 6KG

应用需求：考虑机器人需要执行的具体任务，如焊接、装配、物料搬运等。
工作范围与负载：根据机器人所需达到的最大工作范围及可承受的负载选择合适型号。
精度与重复性：根据需求的精度要求来选择机器人，特别是在精密作业中。
灵活性与可编程性：评估机器人的灵活性，是否能够轻松地在不同任务间切换，并支持简单的编程方式。
预算：根据可用预算选择机器人型号，并考虑其后期的维护成本。
维护与支持：选择提供良好售后服务的制造商，以便于后期的技术支持和维护。

现代机器人通常支持标准的通信协议（如Ethernet/IP、Modbus、Profinet等），可以与现有设备（如PLC、传感器、工控机）兼容。选择机器人时需要确保其能够与生产线上的其他设备进行无缝集成。

是的，工业机器人具有高度的灵活性，可以通过更换末端执行器（如夹爪、焊枪、点胶头等）来执行多种任务。而且，机器人可以通过重新编程来适应不同的工作流程。

机器人可以通过集成视觉系统来实现对物体的识别与定位，进行精确的作业。视觉系统利用相机和传感器来捕捉环境信息，并将其传送给机器人控制系统，进行即时调整和操作。

机器人系统支持远程操作与监控功能，可以通过专用的软件或应用程序来实现。这样操作员可以远程控制机器人的运行状态、进行程序设置，甚至处理故障排除，这对于提升生产效率和减少维护时间具有很大的帮助。

机器人的使用寿命通常取决于其工作环境、维护状况以及工作负荷。在正常情况下，工业机器人的寿命通常为5到10年，这需要定期维护和必要的零部件更换。

机器人通过减少人力需求，实现自动化生产，从而降低生产成本。机器人可在高效、高精度的情况下执行重复性工作，从而减少人工错误、劳动强度及工伤风险。